数字化转型是利用数字技术搭建全新的生产模式。而在日本制造中，为了获得新的发展动力，日本制造业对数字化转型也是正加紧实施。因此，在诸如机器人、机床和工厂自动化设备之类的制造商中，正掀起了一股数字化的“浪潮”。
在机床行业，工厂自动化NUC、富士通和NTTCommunications正致力于一种“数字实用程序云”云服务的开发。通过这种程序，这些公司的客户能够以一种安全加密的方法来使用这个服务，从中获得机床设备的维修和使用数据等，更好地了解机床的具体情况。这三家公司将维护诊断作为数字化转型的领域来为顾客提供服务，除了能够降低实体维护诊断的成本之外，还能够收集数据反馈，提升下一步的产品质量。
而零件制造商则是在生产上进行了数字化转型加速。三住MISUMI集团总部开发出一种新的加工服务模式，客户可以将3D、CAD等零件数据上传到专用站点，在很短时间内客户就可以得到预估价格和交货时间，之后就可以下订单。这是因为三住利用人工智能预估零件的生产时间和成本并提供给客户。确定订单后，人工智能便能将可生产的零件数据传送到生产机器上，机器自动化生产，能够在24小时内发货。比起往常修改图纸，人工估算价格减少了大量时间，也降低了采购难度。
冷冻食品制造商NichireiFoods为其四个食品工厂引入了自动化生产系统。利用自动化生产系统能够自动的安排生产计划和人员计划，基于工厂、生产线、生产项目和设备、交货时间、成本以及工人的技能和约束条件制定，目的是为了最大化生产效率和降低生产成本。就NichireiFoods而言，每个工厂最多能够产生16万亿个不同的生产计划和人员安排。
该项服务由日立提供。日立正在为这项服务进行物联网升级，能够根据客户需求在云或本地（内部设备）上构建。
NTTDATA则利用AI为啤酒过滤提供方案。麒麟啤酒公司的福冈工厂利用AI降低了啤酒过滤的时间，从6个半小时缩短到了55分钟。过滤计划业务在进行AI改革前，都是由啤酒厂的专家人员使用Excel和纸张来制定计划。
麒麟啤酒厂的三个工厂引入该系统之后，总工作时间每年将减少多达小时。麒麟将在今年推广到所有9家啤酒工厂。
面对日本制造业的数字化“浪潮”，国内的制造业企业应该更加积极主动地学习引进和交流，将我国制造业由大规模、低效率的生产推向高效率、智能化的数字化生产模式。
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