日本智能工厂考察之旅 [复制链接]

　　考察团在9天的时间里，考察了：

　　三菱电机集团东京总部和福山电气工厂

　　NEC创新世界

　　APS软件全球领先企业ASPROVA

　　全球最大工业机器人生产企业FANUC集团总部

　　日产(NISSAN)横滨发动机工厂

　　富士通岛根电子工厂

　　松下电子产品回收工厂

　　朝日啤酒名古屋工厂

　　丰田汽车堤工厂和丰田会馆

　　Techshop创客中心

　　考察取得了丰硕成果。

　　本届日本智能工厂考察的亮点：

　　走进知名企业，探讨智造真谛

　　考察团首先来到了三菱电机株式会社总部，三菱电机在实现智能制造，打造智能工厂方面有着丰富的经验。三菱e-Factory方案于年提出，一个非常日本化的智慧工厂的理念和体系，经过10多年沉淀，可为客户提供制造业的设计、生产、维护、运营等成本降低整体方案。

　　三菱Energy-JIT是基于对环境、节能以及绿色制造的理解和需求，与e-Factory结合的一款解决方案，基于整合IT系统以及生产系统的方式，实现高生产效率、节能以及环境友好，同时促进企业经营的最优化发展。

　　考察团来到日本电气株式会社NEC总部，参观了NEC公司创新世界。NEC为商业企业、通信服务以及*府提供信息技术(IT)和网络产品。NEC热情接待了考察团成员，并为考察成员介绍了NEC的技术和产品在制造业中的应用。

　　NEC从自己的工厂里获得了很多技术诀窍，与业界合作伙伴一起打造整体方案，涵盖制造流程和产品创新，通过物联网实现智慧工厂。解决方案通过底层的物联网平台，对数据进行数据采集分析，实现工厂现场层、工厂管理层以及企业管理层三个应用层的有效衔接，促使整个工厂实现可视化。

　　富士通目前处在企业发展的转折期，看好IT服务方向，主要抓技术、设计和研发，而硬件制造部分逐渐转向外包。作为日本唯一一家做超算的企业，富士通在AI、大数据方面投入也很大。

　　富士通的方案在国际上与IBMWatson直接竞争，图像识别技术在全球领先。在制造业管理解决方案方面，富士通也是全球比较领先的供应商。富士通为丰田开发了一套系统，实现丰田零部件供应商的货物供给情况在一个平台上呈现，实时掌握整个产业链，当有异常情况发生时可以快速响应。

　　亲临自动化工厂，领略人机结合的奥妙

　　在位于富士山下山梨县的FANUC总部，考察团参观了可靠性测试大楼、中央展览中心、机器人组装厂、机加工工厂以及维修工厂。FANUC是世界上最大的专业生产数控系统和机器人、智能化设备的知名厂商，主要为企业提供高速加工中心以及机器人等成套解决方案。此外，FANUC工厂也实现了高度的自动化和智能化，通过机器人来生产机器人。

　　三菱电机福山制作所的低压断路器工厂实现了高度的自动化，强调人机结合和能耗的精准管理。在自动化改造前，断路器的一年的产量为三百六十万台，导入自动化后提升到了四百八十万台。工人减少了百分之四十，空间占用减少了百分之四十。通过自动化系统可以计算出每一台断路器的生产能耗，从而进行持续改进，并不断优化设备的运行。

　　在三菱电机福山制作所交流学习

　　横滨日产工厂是日产的第一个工厂，主要制造发动机。考察团此次参观了日产MR系列发动机装配线。MR系列细分为60个型号，按订单混线生产。

　　MR组装线一共4个工序，其中40%由机器人完成。前工序由一台机器人将缸体搬运至装配线上，输送至第一个装配工位。第一个工位完成缸体与曲轴的装配。机器人先将曲轴放入设备进行抛光，打磨，清洗，之后取出与缸体装配。第二个工序是装配连杆和活塞，第三个工序是缸体，缸盖，杆头的总成，都由机器人完成。第四个工序是线束的组装，为了节约成本，还是采用人工完成。

　　在世界汽车行业领*企业丰田汽车的堤工厂，考察团参观了车身焊接和总装车间。焊接工厂占地平方米，拥有机器人台，员工名，焊接自动化率98%。每辆汽车的车身需要焊接，多个零部件，70台机器人对0多个焊点完成焊接工作。

　　考察团还参观了丰田会馆，丰田的JIT、安灯系统以及自动化物流输送系统充分发挥人的积极性和创造性，在人机结合以及不断创新产品和制造工艺技术方面，给大家留下了深刻印象。

　　参观IT企业，体会专注的力量

　　Asprova成立于年，多年专注于生产排程和供应链排程领域，全球用户超过家，市场占有率达50%。AsprovaAPS能贯穿销售、制造和采购的整个过程，生成长期、中期、短期的生产计划，超越了传统的生产排程理念，成为全新的APS系统。通过帮助企业实现生产计划和供应链计划的可视化，提高计划准确性并降低库存。

　　介绍APS系统在制造业的实际应用

　　学习环保精神，践行绿色制造

　　日本素来以资源回收体系完善、利用水平高而著称。松下的回收工厂，不仅是一个废旧电器处理中心，而且是一个环保课堂，专门有针对中小学生、参观访问者的演讲课堂，用非常形象的图文、道具介绍回收利用的重要性，展示了从制造-使用-回收-再生的从商品到商品的循环过程。

　　丰田堤工厂在环保节能方面也做了非常多的努力。工厂屋顶安装了1块太阳能板，输出功率约两千千瓦，相当于组装车间一半的用电量。工厂的墙面上涂了光触媒涂料，能分解空气中的有害物质，净化空气。到年2月，涂装面积达到平方米，相当于颗白杨树的净化能力。

　　成立于年的朝日啤酒株式会社，是日本最著名的啤酒制造厂商之一。年朝日啤酒株式会社推出新品Asahi舒波乐生啤，其销售业绩蒸蒸日上，至年Asahi舒波乐单品种销量已经跃居日本第一，世界排名第三，生啤酒销量世界NO.1。考察团参观了他们的产线以及厂区，并品尝了醇美的朝日啤酒。在朝日啤酒厂的厂区，也能看到环保节能的太阳能板。